Aufgrund enger Platzverhältnisse in Maschinen- und Anlagen müssen hydraulische Leitungs- sowie Kühlsysteme hier passgenau an die Bauräume angepasst werden. Noch dazu ist es wichtig, dass eine einfache Montage dieser erfolgen kann, ohne zahlreiche Verschraubungen miteinander verbinden zu müssen.
Am aktuellen Beispiel unseres Produktes des Monats stellen wir ein Kühlwassersystem eines Spritzgussmaschinenherstellers vor, welches uns vor besondere Herausforderungen gestellt hat. Hier hatten die Mitarbeiter im Montageprozess den Verteiler mit Temperguss-Bauteilen selbst verschraubt. Zur Abdichtung mussten alle Armaturen mit einem Teflon-Band einzeln abgedichtet werden. Enge Platzverhältnisse erforderten eine passgenaue Ausrichtung der 90° Bögen zueinander. Dies war sehr zeit- und personalaufwändig und musste aufgrund der vielen Verschraubungen häufig gewartet werden.
Gemeinsam mit unserem Kunde und unseren Ingenieuren haben wir vor Ort die Maschine ganz genau unter die Lupe genommen. Anhand von zusätzlichen Fotos und Zeichnungen wurde die bestehende Lösung ganz genau analysiert und daraus ein optimiertes 3D Modell erstellt. Basierend auf dem Dietzel-Baukasten wurde im Anschluss ein einteiliger Prototyp gebaut und optimiert. Nach Kundenfreigabe startete die Serienproduktion. Durch die hohe Fertigungstiefe bei Dietzel Hydraulik ist das Biegen, Schweißen oder auch Löten von Bauteilen problemlos möglich. Im Laufe des Entwicklungsprozesses wurden am Kühlwasserverteiler somit alle Rohrschellen und Verschraubungen des temperguss-Vorgängers eliminiert. Das optimierte Bauteil wird zusätzlich mit einer chemischen Nickelbeschichtung versehen, um es vor Verschleiß und Korrosion zu schützen. Der Kunde erhielt von Dietzel ein montagefertiges und geprüftes Bauteil direkt ans Band geliefert und profitiert von optimierten total cost of ownership.
Sind auch Sie überzeugt von unserem Dietzel-Prinzip? Wir bringen Sie in 4 einfachen Schritten zu Ihrer individuellen Hydrauliklösung.